石油深藏在千米地下岩石的微小孔隙中，有的孔隙大小甚至不到头发丝的百分之一。作为不可再生战略资源，提高原油采收率是油田开发永恒的主题。

大庆油田创新发展化学驱油理论，形成了系列化学驱大幅度提高采收率技术，使我国成为世界上首个大规模工业化应用该技术的国家——该系列研究成果助力大庆主体油田采收率突破60%，创造了世界同类型油田开发奇迹。

==============================

石油是现代工业的重要能源和原料，被誉为“黑金”。它深藏于千米地下，储存在岩石的微小孔隙中，开采难度极大。在石油领域，“一次采油”是靠地层压力形成的自喷采油，“二次采油”是向油层注水把油“挤”出来，“三次采油”就是在二次采油基础上向地下注入化学剂溶液和热流体等驱替物质，把单靠注水无法采出的油 “驱洗”出来，从而大幅度提高原油采收率。采收率越高，采出的油就越多。

水驱原油采收率已近极限

世界陆相砂岩油田开发实践表明，水驱开采最终仅能采出原始地质储量的30%左右。我国多数老油田采出程度超28%，接近水驱开发极限。大庆油田属于陆相砂岩油田的典型代表，已进入高含水、高采出程度开发后期，亟须发展新技术大幅度提高原油采收率，延长老油田生命周期。

为此，大庆油田化学驱油技术研发团队把“突围”方向瞄准了“化学驱”。

作为提高原油采收率的重要手段，化学驱油技术的核心就像给注入水配了套高效清洁工具——往水里加入化学剂后，这些“工具”能将水驱“够不着”的原油“赶出来”，还能把水“扫过却没带出来”的原油“彻底清扫”，把原本藏在角落的“宝藏”全挖出来，最终让原油采收率实现大幅度提高。

然而，这项技术的理论和工程化难度极大，长期停留在室内和小型试验阶段。曾有外国专家断言，聚合物驱（化学驱油方式之一）只能比水驱提高采收率2%至5%。面对大庆油田逐渐步入高含水开发阶段的现实，如何进一步提高采收率，延长油田寿命，成为摆在我们面前的一道难题。

助力大庆主体油田采收率突破60%

1983年，在聚合物驱的“寒冬”季节，我加入了大庆油田勘探开发研究院。那时，聚合物驱研究组仅有5人，但大家都坚信化学驱能够大幅度提高原油采收率，可为油田的高效接续发展闯出一条新路。

在那段激情燃烧的岁月里，团队创新提出了聚合物黏弹性驱油理论，形成了聚合物与油层匹配原理，并研发出工业应用配套技术，建立世界首个工业化技术体系。

1996年，大庆油田开始大规模工业化高效应用聚合物驱油技术，采收率比水驱提高了10%以上。对大庆油田来说，采收率每提高1%，就相当于增加6000万吨的原油产量；如果提高5%，就相当于找到了10亿吨地质储量的大油田。

我们的脚步并未就此停歇，作为聚合物驱的“升级版”，三元复合驱具有更强的驱油“魔力”。面对法国专家“大庆油田原油酸值太低，三元复合驱不适用”的论断，我们也并未放弃，反而铆足了劲儿地研究。最终，我们创新发展了低酸值原油三元复合驱理论，并以此为基础，全力完善配套复合驱技术，创建了完整的工程技术体系。

其间，我们“挑战不可能”——自主研发高效表面活性剂，填补了国内空白，其综合性能优于国外产品，成本却降低了40%。

2014年，三元复合驱技术在大庆油田推广，使我国成为世界上首个大规模工业化应用该技术的国家。经过实践检验，原油采收率比水驱提高20%以上，比聚合物驱增加10%。

截至2025年5月，我国大庆油田化学驱累计生产原油3.244亿吨，占历史总产量的12%，助力大庆主体油田采收率突破60%——相当于可采储量翻一番，较国外同类油田平均高20%。

开创世界四次采油的先河

目前，大庆油田化学驱油技术已经站在世界水平的“制高点”，但我们还在向更高的水平攀登。

聚驱后的剩余油高度分散，进一步开发相当于在水中找油、水中捞油，是油田开发的世界级难题。我们从剩余油分布及形成机理入手，研发出“堵、调、驱”相结合高效驱油技术，现场试验提高采收率首次突破12%大关，开创了世界四次采油的先河。

国内适合化学驱的地质储量超100亿吨，预计可增加可采储量10亿吨以上，相当于我国5年的原油产量，这既可以保障国家能源战略安全，又可以显著提升我国油田开发技术的国际影响力和竞争力。

作为我国老油田的典型代表，大庆油田已进入“后油藏、非常规”开发阶段，对提高采收率技术提出了更高要求。未来，提高采收率技术将朝着多元化方向发展，我们将继续弘扬大庆精神、铁人精神，在创新攻关的道路上笃定前行，筑牢祖国能源安全基石。

（科普时报记者朱虹采访整理）